Kā jauna veida augstas stiprības gandrīz titāna sakausējumam, sakausējuma nodilumizturīgajai plāksnei ir izcilas izturības un augstas izturības pret lūzumiem priekšrocības. Tam ir laba rūdāmība un plašs apstrādes diapazons, un tas ir īpaši piemērots tādu detaļu ražošanai, kurām jāiztur milzīgs stress, piemēram, lielas konstrukcijas daļas. , šasijas mehānismi, spārni, dzinēja pilona savienojuma ierīces utt., arvien vairāk tiek atbalstītas aviācijas un kosmosa nozarē. Titāna sakausējumu struktūras veida un morfoloģijas atšķirības būtiski ietekmē to mehāniskās īpašības. Ir veikti pētījumi par sakausējuma nodilumizturīgo plākšņu struktūru un īpašībām pēc atkvēlināšanas, taču nav ziņojumu par sistemātiskiem pētījumiem par divfāzu zonu atlaidināšanu un dubulto atlaidināšanu. Tā kā sakausējuma nodilumizturīgajai plāksnei ir augsta sakausējuma pakāpe un struktūra ir salīdzinoši jutīga pret termiskās apstrādes procesu, tika veikts sistemātisks pētījums par sakausējuma nodilumizturīgās plāksnes atkausēšanas procesu, lai atklātu atlaidināšanas izmaiņu ietekmi. procesa parametri vienfāzes zonas rūdīšanā, divfāzu zonu atlaidināšanā un dubultā atkausēšanā. Sakausējumu nodilumizturīgo plākšņu mikrostruktūras un mehānisko īpašību ietekmes noteikumi.
Eksperimentālais materiāls ir sakausējuma nodilumizturīgs plākšņu materiāls ar specifikāciju Φ125mm × 550mm. Sākotnējā stieņa struktūra ir līdzsvarota struktūra, un līdzsvarotās fāzes īpatsvars ir 43%. Sakausējuma fāzes transformācijas punkts, ko mēra ar metalogrāfisko metodi, ir (845±5) grādi.
Divpakāpju parastā atkausēšana nozīmē pirmās pakāpes atkausēšanu augstākā temperatūrā, pēc tam krāsns atdzesēšanu līdz zemākai temperatūrai un pēc tam otrā posma atkausēšanu zemākā temperatūrā un pēc tam gaisa dzesēšanu. Tiek izmantota SX3-10-13 termiskās apstrādes krāsns, un 12 termiskās apstrādes shēmas ir īpaši izstrādātas, lai veiktu parasto atlaidināšanu un dubulto atlaidināšanu sakausējuma nodilumizturīgām plāksnēm un stieņiem temperatūras diapazonā no 820 līdz 900 grādiem. Divfāzu zonas atlaidināšanai ir trīs iespējas: (820, 830, 835) grāds, turēšana 1,5h → krāsns dzesēšana līdz 580 grādiem → noturēšana 8h → gaisa dzesēšana līdz istabas temperatūrai. Vienfāzes zonas atlaidināšanai ir 7 iespējas: (840, 860, 870, 880, 900) grāds , noturēšana 1,5 h → krāsns dzesēšana līdz 580 grādiem → noturēšana 8 h → gaisa dzesēšana līdz istabas temperatūrai un 880 grādu noturēšana 1,5 h → krāsns dzesēšana līdz (540, 620 grādi → silta 8 h → gaiss atdzesē līdz istabas temperatūrai. Divas iespējas divkāršai atkausēšanai vienfāzes zonā: 880 grādi uz 1,5 h → krāsns dzesēšana līdz (740) , 760) grāds →izolācija 1h→gaisa dzesēšanai līdz istabas temperatūrai 580 grādi ×8h/AC.
Izgrieziet stiepes paraugus visā stieņa garumā ar 5 mm diametru un 25 mm garumu. Veikt paraugu veiktspējas testēšanu un mikrostruktūras novērošanu. Pārbaudes rezultāti ir šādi:
(1) Sakausējuma struktūra pēc atkausēšanas divfāžu zonā ir divu stāvokļu struktūra ar sadalītu svītru fāzi, līdzsvarotu fāzi un transformācijas struktūru. Palielinoties atkvēlināšanas temperatūrai, primārās fāzes saturs samazinās, un graudu robežfāze Daudzums palielinās; pēc atkausēšanas vienfāzes zonā sakausējums kļūst par Widmanstatten struktūru ar rupjiem graudiem. Nepārtrauktas fāzes izgulsnējas pie sākotnējām graudu robežām un noteiktā virzienā pāraug graudos. Graudu iekšpusē ir adatai līdzīgas fāzes. Nogulsnes, paaugstinoties pirmās un otrās pakāpes atlaidināšanas temperatūrai, graudu izmērs turpina pieaugt; sakausējuma struktūra pēc dubultās atkausēšanas apstrādes vienfāzes reģionā satur lielāku adatu fāzes daļu.
(2) Divfāzu zonas atkausēšana var iegūt lielāku pagarinājumu un laukuma samazināšanos, bet zemāku stiepes izturību. Palielinoties atkausēšanas temperatūrai, palielinās sakausējuma stiepes izturība, nedaudz samazinās pagarinājums un laukuma samazinājums, taču izmaiņas nav acīmredzamas. Vienfāzes zonas atkausēšana var panākt labāku stipras plastiskuma saskaņošanu. Palielinoties pirmās pakāpes atlaidināšanas temperatūrai, sakausējuma stiepes izturība daudz nemainās, un sakausējuma pagarinājums un sekcijas saraušanās uzrāda samazināšanās tendenci; paaugstinoties otrās pakāpes atlaidināšanas temperatūrai, sakausējuma stiepes izturība īpaši nemainās. Palielinoties atlaidināšanas temperatūrai, sakausējuma stiepes izturība samazinās, un laukuma saraušanās un pagarinājums nedaudz palielinās. Sakausējumam pēc dubultās atkausēšanas vienfāzes reģionā ir visaugstākā stiepes izturība, savukārt sakausējuma pagarinājums un laukuma saraušanās ir viszemākā.
