Karburizēta nodilumizturīga plāksne 18CrNiMo7-6 ir virspusēji rūdīts tērauds ar priekšrocībām, piemēram, augstu izturību, augstu stingrību un augstu rūdāmību. To plaši izmanto tādās rūpniecības jomās kā kalnrūpniecība, transports, lokomotīvju vilce, celšana un iekšējā jauda. Konkrētā rūpnīcā ražotā tēraudā 18CrNiMo7-6 parādās liels skaits ieslēgumu ar zemu palielinājumu, kas nopietni ietekmē produkta kvalitāti un reputāciju tirgū. Produkta defektīvām daļām analīzei un izpētei tiek izmantota zema palielinājuma, liela palielinājuma un skenējošā elektronu mikroskopija.
18CrNiMo7-6 nodilumizturīgu plākšņu ražošanas procesa ceļš: kausēšana elektriskajā krāsnī → LF rafinēšana → VD vakuums → ieliešana → lēna dzesēšana lēnas dzesēšanas bedrē → tērauda lietņu karsēšana → kalšana → pēckalšanas atkausēšana → nesagraujošā pārbaude → apskate, apskate → piegāde.
Konkrētās ražošanas procesa darbības ir šādas: lādēšanas laikā čuguna vai kausēta čuguna daudzums ir lielāks par 30% no kopējā tērauda daudzuma; sākotnējās rafinēšanas laikā P ir mazāks vai vienāds ar 0,010% un T > 1580 grādi , tērauds tiek izgriezts; rafinēšanas procesā pēc iespējas ātrāk tiek ražoti baltie putu izdedži, un veidojas baltas putas. Sārņu aiztures laiks ir lielāks par 20 minūtēm. Ja [S] ir mazāks vai vienāds ar 0,010% un temperatūra ir lielāka vai vienāda ar 1650 grādiem, tiek izmantots vakuums; VD stadijā vakuumsūknis tiek ieslēgts soli pa solim, vakuuma pakāpe sasniedz 67Pa un tiek uzturēta vairāk nekā 15 minūtes pirms izkliedēšanas; ieliešanas procesa laikā tiek stingri kontrolēta ieliešanas temperatūra un ieliešanas ātrums, un ir stingri aizliegts ieliet 1/ Pēc 3 noregulējiet plūsmas ātrumu.
Novērojot ieslēgumu sadalījumu no testa parauga ar zemu palielinājumu, mēs atklājām, ka daļiņas bija lielas un daudzas, neregulāri izvietotas, un vietas, kur ieslēgumi radās, nebija fiksētas. Daži parādījās tērauda lietņa galā, daži pie astes un daži vidū.
Lai gan kalšanas process izraisīs iekļaušanas defektu uzkrāšanos liešanas struktūrā, sākotnēji tiek apstiprināts, ka defektu rašanās tik lielā daudzumā ir problēma kausēšanas procesā, galvenokārt deoksidācijas procesā. No iekļaušanas defektu analīzes var redzēt, ka testa paraugam ar zemu palielinājumu, izņemot ieslēgumus, nav citu maza palielinājuma defektu, piemēram, vispārēja vaļīguma. Ieslēgumi ir izplatīti plašā diapazonā, daži ir izkliedēti, bet daži ir apkopoti. Ieslēgumu malas ir Pamatnei ir asi stūri. Pārbaude ar lielu palielinājumu arī pierāda, ka ieslēguma daļiņas ir liela izmēra, tām ir asi stūri un tās ir iestrādātas matricā. No skenējošā elektronu mikroskopa rezultātiem var redzēt, ka papildus matricas saturam vidējais skābekļa īpatsvars defektos ir 54,55%, alumīnija - 32,66%, magnija - 4.01%, kalcija ir 3,74 %, silīcijs ir 1,02%, mangāns ir 0,82%, bet dzelzs ir 2,67%. Spriežot pēc ieslēgumu sastāva, sekundāros ieslēgumus galvenokārt veido skābeklis un alumīnijs, un skābekļa attiecība pret alumīniju ir tuvu 3:2, tāpēc noteikts, ka ieslēgumu galvenais sastāvs ir Al2O3.
Lai samazinātu iekļaušanas defektus, zinātniskie pētnieki ir uzlabojuši 18CrNiMo7-6 nodilumizturīgu plākšņu ražošanas procesu un izmantojuši divus ražošanas procesus: viens ir nepievienot alumīnija lietņus sākotnējā tērauda izgatavošanas un vītņošanas procesā un padot. alumīnija vadi uz rafinēšanas staciju. ; Otrs ir pievienot alumīnija lietņus deoksidācijai sākotnējā tērauda ražošanas un vītņošanas procesā. Pēc rafinēšanas stacijas sasniegšanas neliels daudzums alumīnija stieples tiek papildināts atkarībā no alumīnija satura tēraudā.
Procesu izpētes rezultāti liecina:
(1) 18CrNiMo7-6 nodilumizturīgās plāksnes ieslēguma defektu galvenā sastāvdaļa ir Al2O3.
(2) Deoksidācijas laikam ir maz sakara ar to, vai rodas iekļaušanas defekti.
(3) Ja uz vienu tonnu tērauda ir noteikts alumīnija daudzums, nokrišņu deoksidācijai izmantotā alumīnija daudzuma palielināšana un difūzijas deoksidācijai izmantotā alumīnija daudzuma samazināšana palīdzēs novērst Al2O3 iekļaušanas defektus.
(4) Pieredze rāda, ka neatkarīgi no izmantotā ražošanas procesa alumīnija deoksidācija jāpabeidz pēc iespējas agrāk rafinēšanas sākumposmā.
