Nodilumizturīgas plākšņu liešanas sagataves vidējās plaisas kontroles pasākumi
Starpplaisa ir viens no galvenajiem defektiem nodilumizturīgās plākšņu nepārtrauktās liešanas mašīnas liešanas sagatavēs, kas slikti ietekmē produkta kvalitāti un ir jāanalizē un jākontrolē. Sagataves starpplaisas galvenokārt rodas sagataves iekšējā lokā, aptuveni 50–90 mm attālumā no sagataves virsmas, un plaisas ir neregulāri viļņotas. Konstatēts, ka elementu satura, vilkšanas ātruma un velmēšanas spraugas kontroles precizitātes ietekme uz tēraudu ir liela. Attiecīgie kontroles pasākumi ir:
1. Kausēta tērauda sastāvs
Plašu un biezu nodilumizturīgu plākšņu plaisas pārsvarā parādās leģētajos tēraudos ar oglekļa saturu no 0,13% līdz 0,18%. Tāpēc tērauda sastāva projektēšanā, lai izpildītu klientu prasības, oglekļa saturam pēc iespējas jāizvairās no peritektiskās reakcijas zonas, vienlaikus samazinot mangāna, fosfora, sēra un citu segregācijas elementu saturu un kontrolējot iekšējo. starpposma plaisu cēloņi.
2, aprīkojuma precizitāte
Liela ruļļa spraugas vērtības novirze sektora sekcijā ir galvenais faktors, kas rada starpplaisas platas un biezas nodilumizturīgas plāksnes lietajā sagatavē. Tāpēc ir jāpastiprina aprīkojuma pārvaldība, lai nodrošinātu, ka sektora sekcijas loka kļūda ir mazāka par 0,3 mm un ripošanas spraugas vērtības kļūda ir mazāka par 0,5 mm, un tā ir jānodrošina 0.3 mm, cik vien iespējams. Turklāt ir nepieciešams pastiprināt slīdēšanas spraugas instrumenta pārbaudi un apkopi, lai nodrošinātu, ka slīdēšanas spraugas mērījumu vērtība ir precīza un uzticama, kā arī var atspoguļot pareizu aprīkojuma stāvokli sektora segmentā, un problemātiskajam sektora segmentam jānomaina savlaicīgi, ja iekārta ir sliktā stāvoklī.
3. Noteikšanas biežums
Katrā ieliešanas reizē tiek ņemts vismaz viens zemas dubultošanās parauga gabals, lai uzlabotu zemas dubultošanās testa savlaicīgumu, un jebkura neparasta situācija var tikt atspoguļota laikā. Katrs paraugs ar zemu dubultošanos ir jāanalizē un jāapkopo, un plaisu rašanās vieta jāaprēķina atbilstoši vidējās plaisas atrašanās vietai un morfoloģijai, un jāveic mērķtiecīgi pasākumi, lai laikus atrisinātu problēmu, lai izvairītos no problēmas paplašināšanās. .
4, otrā aukstuma vadība
Tika palielināts sekundārās dzesēšanas īpatnējais ūdens daudzums, optimizēts katras sekcijas ūdens sadalījums, un liešanas sagataves virsmas temperatūra nepaaugstinājās vairāk par 100 grādiem/m. Ražošanas procesa laikā pastipriniet sprauslas pārbaudi un pārtrauciet ieliešanu, savlaicīgi notīriet vai nomainiet aizsprostoto, sašķelto un slīpo sprauslu, lai nodrošinātu vienmērīgu un vienmērīgu sprauslas pārklājumu. Nostipriniet divu aukstā ūdens filtru un cauruļvadu pārvaldību, lai novērstu rūsas vai dūņu bloķēšanu filtru.
5, nepārtrauktas liešanas stabilitāte
Nepārtrauktās liešanas mašīnas liešanas procesā izkausētā tērauda vilkšanas ātrums un pārkaršana ietekmēs liešanas sagataves cilindriskā kristāla proporciju, sacietējušā sagataves apvalka biezumu un sacietējušā gala stāvokli. Pārāk ātrs vilkšanas ātrums un augsts pārkarsējums palielinās starpposma plaisu iespējamību. Tāpēc nepārtrauktas liešanas mašīnai jānodrošina "trīs konstante" liešana, tas ir, nemainīga temperatūra, nemainīgs ātrums un nemainīgs šķidruma līmenis, un kausēta tērauda pārkaršana ir stingri jākontrolē 20 grādu robežās. Vilkšanas ātruma svārstības nedrīkst pārsniegt ±0,05 m/min, un tējkannā pēc iespējas jānodrošina liešana ar augstu šķidruma līmeni, jāizvairās no kausēta tērauda izdedžu velmēšanas un jāsamazina neregulāras liešanas ietekme uz liešanas sagataves iekšējo kvalitāti. .
