GH350 sakausējuma nodilumizturīga plāksne ir sakausējums augstas stiprības, augstas šļūdes pretestības stiprinājumiem, ko izmanto progresīvos kosmosa dzinējos, kuru temperatūra pārsniedz 700 grādus. Šim sakausējumam ir laba izturība pret koroziju un lieliska plastmasas izturība. Tas ir viens no visizturīgākajiem stiprinājumu sakausējumiem, ko pašlaik izmanto visaugstākajā temperatūrā. Pateicoties izcilajām visaptverošajām īpašībām, papildus tam, ka tas tiek izmantots kā augstas stiprības stiprinājumi apkalpošanai 650 līdz 750 grādu leņķī, tas ir arī ideāls materiāls turbīnu lāpstiņām, turbīnu diskiem un lidmašīnu un lidmašīnu šasijas mehānismiem.
Kopējais Al, Ti, Nb, Ta un citu elementu saturs GH350 sakausējuma nodilumizturīgajā plāksnē sasniedz 8,4%, kas ir ļoti leģēts augstas temperatūras sakausējums; augstā leģēšanas pakāpe padara to pakļautu nopietnai dendrīta segregācijai un dažāda veida segregācijai kausēšanas un sacietēšanas procesā. Zemas kušanas temperatūras (eitektiskā) trauslā fāze sēklu dendritos; zemas kušanas temperatūras trauslā fāze starp dendritiem kļūs par plaisu ierosināšanas avotu karstās apstrādes laikā. Tāpēc GH350 sakausējuma nodilumizturīgā plāksne ir sarežģīts materiāls ar augstu deformācijas izturību karstās apstrādes laikā un sliktu karstās apstrādes plastiskumu. Deformēti augstas temperatūras sakausējumi.
GH350 sakausējuma nodilumizturīgu plākšņu auksti stieptu sudraba spožu stieņu izstrādē ir četras tehniskas grūtības: (1) Kalšana: augsta izturība pret karsto apstrādi, slikta plastiskums, grūtības formēt, kā arī viegla sadalīšana un plaisāšana kalšanas laikā. tērauda lietņu process; (2) Velmēšanas aspekti: karstās velmēšanas procesā sagataves malās un stūros mēdz rasties šķērseniskas plaisas; (3) Šķīduma termiskā apstrāde: GH350 sakausējuma nodilumizturīga plāksne ir ļoti jutīga pret termiskās apstrādes procesa parametriem, tāpēc karsti velmētu stieņu sildīšanas temperatūra un dzesēšanas ātrums ir ļoti kritisks; (4) Aukstā vilkšana: ieskaitot deformācijas sadalījumu un eļļošanu. Aukstās vilkšanas laikā uzkrājoties deformācijai, darba cietināšanas efekts ir ievērojams, un spriegums strauji palielinās, radot grūtības aukstās vilkšanas veidošanā. Tāpēc katras gājiena deformācijas apjoms aukstās vilkšanas laikā ir saprātīgi jāsadala; aukstā vilkšanā Tā kā vilkšanas procesā ir liela izturība, formēšana ir apgrūtināta, veidne tiek viegli bojāta, un var rasties virsmas defekti, piemēram, virsmas skrāpējumi un veļas dēļa nodilums. Bez labiem eļļošanas pasākumiem aukstās vilkšanas procesu nevar pabeigt vienmērīgi.
Uzņēmums profila izspiešanai izmanto 3150-tonnu profila horizontālo ekstrūderi (ekstrudēšanas muca Φ220 mm). Ražošanas procesā, lai samazinātu GH350 sakausējuma nodilumizturīgā plākšņu tērauda stieņa segregāciju un uzlabotu karstās apstrādes plastiskumu, mazākais lietņa tips ir Φ130 mm, kad vakuuma indukcija kausē elektrodu, un lietnis tiek pārkausēts Φ180 mm stieņā. vakuuma patēriņš, un tērauda lietnis ir ietīts ar zema oglekļa tērauda uzmavu. Φ220 mm ekstrudētā sagatave tiek karsti presēta Φ80 mm stieņos; karsti velmēti līdz Φ18 mm stieņiem; pēc cietā šķīduma termiskās apstrādes, vairākkārtējas aukstās vilkšanas apstrādes, iztaisnošanas un pulēšanas tiek ražots auksti stiepts sudrabs Φ13,5 mm. Spilgts stienis. Pabeigtais jaunais ražošanas procesa ceļš ir: vakuuma indukcijas krāsns → vakuuma pašpatēriņš → homogenizācijas termiskā apstrāde → karstā ekstrūzijas sagatave → karsti velmēta stienis → šķīduma termiskā apstrāde → auksti stiepts gatavais produkts → iztaisnošana → pulēšana. Procesu izpētes rezultāti ir šādi:
(1) Termiskās apstrādes tehnoloģija. GH350 sakausējuma nodilumizturīgās plāksnes maksimālā plastmasas temperatūra ir: (1120 ~ 1130) grādi; Tā kā tērauda lietnis ir vakuumā pašpatērējams, lietnis tiek nolobīts līdz apmēram Φ160 mm un Φ80 mm stienis ir izspiests, tāpēc ekstrūzijas attiecība ir 4:1, ņemot vērā ekstrūzijas deformācijas pretestību un termoplastiskuma faktorus, ekstrūzijas sildīšanas temperatūra ir ( 1140±10) grādu, un karstās velmēšanas sildīšanas temperatūra ir (1130±10) grādi.
(2) Cietā šķīduma termiskās apstrādes sistēma. Pēc dažādu turēšanas laiku mikrostruktūras pie 1085 grādiem tiek noteikts, ka krāsns ir uzstādīta atbilstošā temperatūrā. Sildīšanas temperatūra ir: (1085±5) grādi × (1,5~2) h. Var iegūt apmierinošu mikrostruktūru un graudu izmēru; dzesēšanas metode ir ātra. Ūdens atdzesēts.
(3) Aukstās vilkšanas process. Kopējais deformācijas ātrums ir no 35% līdz 40%. Ir 4 aukstās zīmēšanas caurlaides. Tostarp pirmās gājiena deformācijas ātrums ir no 12% līdz 16%, bet otrā gājiena deformācijas ātrums ir no 13% līdz 16%. Trešā gājiena deformācijas ātrums ir no 9% līdz 11%, bet ceturtās gājiena deformācijas ātrums ir no 5% līdz 9%. Eļļošanas apstrādei pirms aukstās vilkšanas tiek izmantota paštaisīta smērviela, kas sajaukta ar MoS2 un šķidro parafīnu un vienmērīgi uzklāta uz sagataves virsmas.
