Nodilumizturīgu plākšņu ruļļu izmantošanas iemesli dzesēšanas režīmā
Nodilumizturīgas loksnes lielā termiskā izplešanās un sliktais ruļļa temperatūras sadalījums viegli rada nevienmērīgu termisko izplešanos un neparastu oksīda plēves izkliedi, kas ietekmē ruļļa termisko vainagu un ruļļa spraugas precizitāti. Galvenais faktors, kas ietekmē nodilumizturīgā plākšņu ruļļa oksīda plēvi un termisko vainagu, ir ruļļa virsmas temperatūra.
Tāpēc ideāla ruļļa dzesēšanas metode un ruļļa virsmas laika saīsināšana augstas temperatūras stāvoklī ir svarīgi līdzekļi, lai kontrolētu ruļļa virsmas oksīda plēves biezumu, kontrolētu karsto vainagu un samazinātu karsto plaisu. Ruļļa momentānā kontakta temperatūra karstās velmēšanas procesā ir 600 grādi ~ 750 grādi, un ruļļa korpusa temperatūra pārsniedz 50 grādus. Pēc tam, kad ruļļa virsma iziet no kontaktloka, temperatūra pēc iespējas ātrāk jāsamazina no 700 grādiem līdz zem 300 grādiem, lai novērstu turpmāku oksidēšanos.
Pēc tam, kad rullis iziet cauri momentānai augstas temperatūras kontakta zonai, ātra darbība 100% ūdens dzesēšanas vidē veicina Fe3O4 oksīda plēves veidošanos ar vislabāko aizsardzību. Palielinot dzesēšanas ūdens daudzumu izplūdes pusē, samazinot ūdens daudzumu ieplūdes pusē un samazinot griešanas plāksnes augstumu, var uzlabot ruļļa dzesēšanas efektu, taču joprojām pastāv problēmas ar augstu ruļļa virsmas temperatūru un nevienmērīgu sadalījumu.
Optimizējot ruļļa dzesēšanas ūdens sadalījumu un palielinot dzesēšanas ūdens daudzumu ruļļa vidū, nodilumizturīgā plāksne var ievērojami samazināt ruļļa virsmas temperatūru un uzlabot temperatūras sadalījuma vienmērīgumu.
