Kas ir 16Mo3 pildvielas materiāls?
16Mo3ir aEN10028 noteiktais spiedtvertnes klases hroma molibdēna tērauda sakausējumsizmantošanai paaugstinātā darba temperatūrā. Materiālu izmanto kā metināmu tēraudu rūpniecisko katlu un tērauda spiediena tvertņu ražošanā naftas, gāzes un ķīmiskajā rūpniecībā.
16Mo3 ir zema-leģēta hroma-molibdēna tērauds (EN 10028-2, Werkstoff 1.5415) augstas temperatūras rūpnieciskiem pakalpojumiem. To parasti izmanto spiedtvertnēs, siltummaiņos, katlos un cauruļvados. Tas saglabā mehānisko izturību un šļūdes pretestību līdz 500–600 grādiem. Ir pieejamas plāksnes, loksnes un veidgabali, un tam ir laba metināmība, kas padara to ideāli piemērotu ķīmijas, enerģētikas un naftas ķīmijas rūpniecībai.
Galvenās īpašības
Sastāvs:Hroms 0,3–0,5%, molibdēns 0,2–0,3%, mangāns metināmībai.
Augsta{0}}temperatūras uzticamība:Šļūdes izturība un stiepes īpašības stabilas pie 500–600 grādiem.
Metināmība un formēšana:Zems{0}}oglekļa dizains nodrošina drošu metināšanu.
Oksidācijas izturība:Samazināta katlakmens veidošanās augstas{0}}temperatūras tvaika un dūmgāzu gadījumā.
Nosaukuma dekodēšana
"16" ≈ 0,16% oglekļa
"Mo"=molibdēns augstas-temperatūras šļūdei un oksidācijas izturībai
"3"=EN sērijas identifikators
Apzīmē zemu{0}}leģēto tēraudu katliem un spiedtvertnēm.
Salīdzinājums
16Mo3 ir hroms un molibdēns → izcila augstas temperatūras -izturība.
St35.8 (parasts oglekļa tērauds) ierobežots līdz ~300–350 grādiem.
16Mo3 piemērots rūpnieciskajiem apkures katliem, pārkarsētājiem un siltummaiņiem.
Abi ir metināmi, bet 16Mo3 nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana un PWHT pie biezākām sekcijām.
Kopīgas lietojumprogrammas
Industriālie katli un pārsildītāji
Siltummaiņi ķīmiskajā/naftas rūpniecībā
Augstas{0}}temperatūras cauruļvadi
Elektrostacijas izplūdes un karstā tvaika cauruļvadi
Kāpēc spiedtvertnēs priekšroka tiek dota 16Mo3?
16Mo3 piedāvā augstu stiepes un tecēšanas izturību, lielisku šļūdes pretestību un oksidācijas stabilitāti paaugstinātā temperatūrā, padarot to uzticamu spiedtvertnēm un katliem. Tā hroma -molibdēna sakausējuma sastāvs nodrošina ilgstošu- mehānisko stabilitāti, drošību zem iekšējā spiediena un izturību pret termisko nogurumu, vienlaikus saglabājot metināmu un formējamu rūpnieciskai ražošanai.
Vai 16Mo3 var metināt?
16Mo3 ir laba metināmība, izmantojot TIG, MIG vai iegremdētā loka procesus. Biezām sekcijām ir ieteicama iepriekšēja uzsildīšana (150–250 grādi) un pēc-metināšanas termiskā apstrāde, lai izvairītos no ūdeņraža izraisītas plaisāšanas, mazinātu atlikušo spriegumu un uzturētu katlu, cauruļvadu un spiedtvertņu mehāniskās īpašības augstā temperatūrā.
Vai 16Mo3 ir piemērots augsta spiediena-apkalpošanai?
Jā, 16Mo3 var droši izturēt iekšējo spiedienu augstas -temperatūras katlos, siltummaiņos un cauruļvados. Tā stiepes izturības, tecēšanas izturības un šļūdes pretestības kombinācija nodrošina uzticamu veiktspēju. Pareizas izgatavošanas un metināšanas metodes uzlabo struktūras integritāti ilgstošai augsta{5}spiediena un augstas temperatūras{6}}darbībām.
Tērauda 16Mo3 (1,5415) ķīmiskais sastāvs %: EN 10028-2-2003
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Kr | Mo | N | Cu |
| 0.12 - 0.2 | max 0,35 | 0.4 - 0.9 | max 0,3 | max 0,025 | max 0,01 | max 0,3 | 0.25 - 0.35 | max 0,012 | max 0,3 |
Tērauda 16Mo3 (1,5415) ķīmiskais sastāvs %: EN 10028-2-2003
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Kr | Mo | N | Cu |
| 0.12 - 0.2 | max 0,35 | 0.4 - 0.9 | max 0,3 | max 0,025 | max 0,01 | max 0,3 | 0.25 - 0.35 | max 0,012 | max 0,3 |
Tērauda 16Mo3 (1.5415) mehāniskās īpašības
| Nominālais biezums (mm): | līdz 60 | 60 - 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| Rm- Stiepes izturība (MPa) (+N) | 440-590 | 430-580 | 420-570 | 410-570 |
| Nominālais biezums (mm): | līdz 16 | 16 - 40 | 40 - 60 | 60 - 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| ReH- Minimālā tecēšanas robeža (MPa) (+N) | 275 | 270 | 260 | 240 | 220 | 210 |
| KV- Trieciena enerģija (J) šķērsvirzienā, (+N) | +20 grāds 27 |
| KV- Trieciena enerģija (J) garumā, (+QT) | +20 grāds 50 |
| KV- Trieciena enerģija (J) šķērsvirziena, (+QT) | +20 grāds 34 |
| KV- Trieciena enerģija (J) garengriezumā, | +20 grāds 4 |
| A- Min. pagarinājums lūzuma vietā (%) garengriezumā, (+QT) | 23 |
| A- Min. pagarinājums lūzuma vietā (%) šķērsvirzienā, (+N) | 20 |
1. Vai 16Mo3 var pretoties šļūdei augstā temperatūrā?
Jā, molibdēna un hroma satura dēļ 16Mo3 saglabā izturību ilgstošas -spriedzes apstākļos paaugstinātā temperatūrā. Tas ir izturīgs pret mikrostrukturālām izmaiņām, saglabājot izmēru stabilitāti katlos, pārkarsētājos, cauruļvados un spiedtvertnēs, kas darbojas līdz 500–600 grādiem, kas novērš priekšlaicīgu deformāciju vai bojājumus ilgstošas ekspluatācijas laikā.
2. Vai 16Mo3 ir nepieciešama pēc-metinājuma termiskā apstrāde?
PWHT ieteicams izmantot biezām vai kritiskām sekcijām, lai mazinātu atlikušo spriegumu un saglabātu šļūdes pretestību. Tipiskā rūdīšana svārstās no 600 līdz 650 grādiem. Plānām plāksnēm vai ne-kritiskām sastāvdaļām PWHT var būt neobligāts. Pareiza apstrāde nodrošina ilgstošu-uzticamību un novērš plaisāšanu augstas temperatūras spiediena iekārtās.
3. Kāda ir 16Mo3 tipiskā stiepes izturība?
Stiepes izturība parasti svārstās no 440 līdz 590 MPa atkarībā no biezuma un ražošanas. Apvienojumā ar tecēšanas robežu 220–275 MPa un pagarinājumu 19–24%, 16Mo3 nodrošina drošību un konstrukcijas stabilitāti pārkarsētāja caurulēs, cauruļvados un augstas -temperatūras spiedtvertnēs ilgstošas -termiskās spriedzes apstākļos.
4. Kā 16Mo3 darbojas augstā temperatūrā?
16Mo3 saglabā mehānisko izturību, šļūdes pretestību un mikrostrukturālo stabilitāti līdz 500–600 grādiem. Tas ir izturīgs pret oksidēšanu, zvīņošanos un termisko noārdīšanos, padarot to ideāli piemērotu apkures katliem, pārkarsētāja caurulēm, cauruļvadiem un spiedtvertnēm. Tās leģējošie elementi nodrošina drošu darbību ilgstošas termiskās un mehāniskās spriedzes apstākļos.
5. Vai 16Mo3 var izmantot tvaika vidē?
Jā, 16Mo3 labi darbojas augstas -temperatūras tvaikos, jo tajā ir hroma un molibdēna saturs. Tas ir izturīgs pret oksidēšanu, zvīņošanos un mikrostruktūras noārdīšanos, padarot to piemērotu katliem, pārkarsētājiem, siltummaiņiem un cauruļvadiem, kas pakļauti nepārtrauktai augstas -temperatūras tvaika iedarbībai.
6. Kāda termiskā apstrāde nepieciešama 16Mo3?
16Mo3 parasti tiek piegādāts normalizētos vai -atslogotos apstākļos. Normalizēšana (~890–950 grādi) uzlabo graudu struktūru un uzlabo mehāniskās īpašības. Metinātajām detaļām ir ieteicama pēc-metināšanas rūdīšana (600–650 grādi). Termiskā apstrāde nodrošina šļūdes pretestību, mehānisko stabilitāti un ilgtermiņa uzticamību katlos, cauruļvados un augstas temperatūras spiedtvertnēs.
Lai iegūtu plašāku informāciju par GNEE tērauda izstrādājumiem, sazinieties ar mums pa info@gneesteels.com. Mēs ceram uz sadarbību ar jums.
