Karsēšanas deformācijas temperatūras ietekme uz mikroleģēta tērauda mikrostruktūru
Starp dažādiem dzelzs un tērauda materiālu stiprināšanas mehānismiem graudu rafinēšana ir vienīgā metode, kas var vienlaikus uzlabot izturību un stingrību. Galvenās metodes ultrasmalko graudu iegūšanai ietver austenīta dinamisko rekristalizāciju un transformāciju, deformācijas izraisītu ferīta transformāciju, divfāžu velmēšanu un silto velmēšanu ferīta zonā. Tomēr lielākā daļa esošo pētījumu aprobežojas ar maziem specifikācijas produktiem, kuriem ir viegli panākt lielu deformāciju zemā temperatūrā un ātri atdzesējot. Biezu plākšņu ražošanā nevienmērīgo temperatūras un formas mainīgo biezuma virzienā dēļ ir grūti sasniegt pilnu biezumu, taču ir iespējams iegūt īpaši smalkus kristālus uz tērauda plāksnes virsmas, un tā vispārējo veiktspēju var arī ievērojami uzlabot.
Pētnieki pētīja mikroleģētā tērauda mikrostruktūras attīstību, kad tas tika uzkarsēts līdz divfāžu zonai, un analizēja sildīšanas temperatūras ietekmi uz to, izmantojot viena piegājiena kompresijas deformācijas termiskās simulācijas testu. Lai analizētu testa tērauda mikrostruktūru un orientācijas sadalījumu, tika izmantoti OM, SEM un EBSD.
Rezultāti liecina, ka austenīta transformācija notiek uz graudu robežas pēc karsēšanas. Austenīta tilpuma daļa ir aptuveni 20% pie 740 ~ 800 grādiem un palielinās līdz 50% pie 830 grādiem. Kad deformācija tiek uzkarsēta līdz divfāžu zonai, deformētajā ferītā notiek dinamiska atveseļošanās vai dinamiska pārkristalizācija. Palielinoties deformācijas temperatūrai, deformācijas ferīts mainās no dinamiskas atveseļošanās uz dinamisku rekristalizāciju, un apakšgraudu robeža samazinās. Liela leņķa graudu robežas īpatsvars sasniedz 91,2% pie 830 grādiem, un pēc atdzesēšanas tiek iegūta vienmērīga smalka kristāla struktūra ar vidējo efektīvo graudu diametru 3,9 μm.
