GNEE tērauda risinājums lielu uzglabāšanas tvertņu rūpnieciskās ražošanas projektiem

Paļaujoties uz dziļu īpašu tērauda materiālu, modernu CNC apstrādes aprīkojumu un nobriedušu inženiertehnisko ražošanas sistēmu,GNEE tērauds — pasaules-vadošais tērauda materiālu un dziļās apstrādes pakalpojumu sniedzējs — sniedz pilnu-ķēdes pakalpojumu, kas ietver materiālu piegādi, tērauda plākšņu pirmapstrādi, CNC griešanu, plākšņu velmēšanu, automātisko metināšanu un moduļu sagatavi.

Mēs piedāvājam augstas-kvalitatīvas, īsa-cikla un izmaksu{2}}efektīvus lielu tērauda uzglabāšanas tvertņu inženierijas risinājumus klientiem naftas ķīmijas, enerģijas uzglabāšanas, notekūdeņu attīrīšanas, graudu un naftas, pārtikas un citās nozarēs.

Ilgu laiku lielu uzglabāšanas tvertņu (500–100 000 m³) celtniecība lielā mērā ir balstīta uz-objekta augstu-darbiem augstu{4}}, manuālu metināšanu un brīvdabas-konstrukciju, kā rezultātā ir plaši atzīti sāpju punkti, tostarp ilgi būvniecības cikli, nestabila kvalitāte, augsts drošības risks un augstas kopējās izmaksas:

• Ilgs būvniecības cikls: Ierobežo laikapstākļi, vieta un darbs uz vietas; viena 10 000 m³-klases uzglabāšanas tvertne parasti aizņem 3–6 mēnešus.
• Sarežģīta kvalitātes nodrošināšana: augsts manuālās metināšanas defektu līmenis, nevienmērīgas metināšanas un pretkorozijas pārklājumi, kurus viegli ietekmē vide.
• Augsti drošības riski: Bieža liela-augstuma, karsta darba un krustošanās-darbība padara drošības kontroli ārkārtīgi sarežģītu.
• Augstas kopējās izmaksas: pastāvīgi augsti izdevumi par{0}}uz vietas pārvaldību, darbaspēku, aprīkojuma nomu un materiāliem zaudējumiem.

GNEE tērauda lielas tvertnes rūpnieciskās ražošanas pakalpojums pieņem a"rūpnīcas rūpnīca + moduļu montāža"modelis, lai fundamentāli pārvarētu nozares vājās vietas.

I. Projekta priekšvēsture

• Klients:Tuvo Austrumu valsts nacionālā naftas kompānija
• Projekta vieta: naftas ķīmijas bāze gar Persijas līci, Tuvie Austrumi
• Projekta prasība: 5 jaunu 10 000 m³ atmosfēras jēlnaftas uzglabāšanas rezervuāru būvniecība eksportētās jēlnaftas tranzīta uzglabāšanai

Galvenie izaicinājumi:

• Stingras pretkorozijas{0}}prasības vietējās augstās temperatūras, augsta sāļuma un spēcīgas smilšu vētras korozijas vides dēļ
• Īpašnieka pieprasīts saspringts projekta grafiks: visas rūpnieciskās ražošanas pabeigšana + montāža uz vietas 120 dienu laikā
• Obligāta pilnīga atbilstība API 650 7th Edition, AWS D1.1 metināšanas standartiem un vietējai SASO sertifikācijai
• Augstas seismiskās un vēja pretestības prasības piekrastes cisternu parkam (vēja ātrums 140 km/h, seismiskā intensitāte 8 grādi)

II. Produkta specifikācijas un galvenie parametri

• Tvertnes veids: vertikāli cilindrisks, kupolveida{0}}jumts, atmosfēras uzglabāšanas tvertne (API 650)
• Vienas tvertnes tilpums: 10 000 m³
• Tvertnes izmēri:
• Diametrs: 28,0 m
• Korpusa augstums: 16,5 m
• Kopējais augstums (ieskaitot kupola jumtu): 18,2 m

Materiālu sistēma:

• Korpusa plāksne: Q355R / ASTM A516 Gr.65
• Apakšējā plāksne: Q245R / ASTM A283 Gr.D
• Kupola jumta plāksne: Q235B
• Piederumu atloki: 16MnⅡ

Tērauda plāksnes biezuma sadalījums:

• Apakšējā apvalka gredzens: 22 mm
• 2. apvalka gredzens: 18 mm
• 3. apvalka gredzens: 14 mm
• 4. apvalka gredzens: 12 mm
• 5. apvalka gredzens: 10 mm
• Tvertnes dibena vidējā plāksne: 10 mm
• malas gredzenveida plāksne: 16 mm
• Kupola jumta plāksne: 6 mm

Dizaina parametri:

• Projektētais spiediens: atmosfēras spiediens (-0,5 kPa ~ +1.5 kPa)
• Projektētā temperatūra: -10 grādi ~ +80 grādi
• Korozijas pielaide: 2 mm tvertnes iekšpusē / 3 mm tvertnes ārpusē
• Metināto šuvju pārbaude: 100% RT garenšuvēm, 20% RT riņķa šuvēm, 100% MT filejas šuvēm

Pretkorozijas sistēma:

• Iekšējā virsma: Smilšu strūkla Sa2.5 → Epoksīda cinka-grunts → Epoksīda stikla pārslu pretkorozijas krāsa
• Ārējā virsma: Smilšu strūkla Sa2.5 → Epoksīda cinka-bagātināta gruntskrāsa → Poliuretāna laikapstākļu-izturīgs pārklājums (UV-izturīgs un sāls-izturīgs pret aerosolu)

III. GNEE tērauda risinājums un ieviešana

Īpašu materiālu piegāde

Pielāgotas 1,860 tonnas speciālu tvertnes tērauda plākšņu, visas ar materiālu sertifikātiem un UT pārbaudes ziņojumiem

Spektrālās analīzes un mehānisko īpašību atkārtota{0}}pārbaude tiek veikta pa loksnei, lai nodrošinātu atbilstību API 650 materiālu prasībām

Rūpnīcas sagatavošana

• Tērauda plākšņu pirmapstrāde: Automātiska izlīdzināšana → Smilšu strūkla (Sa2.5) → Veikala grunts pārklājums
• CNC griešana: smalka plazmas/liesmas griešana ar noslīpēšanas precizitāti ±0,5 mm, automātiska slīpēšana
• Plākšņu velmēšana: loka plāksnes, kas velmētas ar 4 ruļļu plākšņu liekšanas mašīnu, kontrolēta ovitāte, mazāka vai vienāda ar 3 mm
• Inteliģenta metināšana: iegremdētā loka metināšana + GMAW, pirmās-pārejas metināšanas atbilstības rādītājs 98,7%
• Moduļu iepriekšēja{0}}montāža: katrs apvalka gredzens ir sadalīts 6 saliekamos moduļos, maks. viena moduļa svars 12,8 tonnas, kopējā rūpnīcas montāža un pārbaude

Kvalitātes kontrole

16 kvalitātes pārbaudes procedūru ieviešana, pilnīga WPS/PQR metināšanas procedūru kvalifikācija

Pilnas dokumentācijas paketes nodrošināšana: materiālu sertifikāti, NDT ziņojumi, hidrostatisko testu ieraksti, kā{0}}uzbūvētie rasējumi, SASO atbilstības sertifikāti

Piegādes rezultāti

• 5 tvertņu pilna moduļa rūpnieciskā ražošana pabeigta tikai 78 dienās (12 dienas pirms grafika)
• Kopējais būvniecības laiks 110 dienas, 10 dienas pirms īpašnieka prasības
• Vienreizēja kvalifikācija hidrostatiskajā pārbaudē, nogulumu novērošanā un gaisa necaurlaidības pārbaudē

IV. Klienta vērtība

• Par 40% īsāks būvniecības laiks: 6–8 mēneši šī projekta tradicionālajai būvniecībai-uz vietas, salīdzinot ar. 110-piegādi dienā
• Būtiski uzlabota kvalitāte: rūpnīcas automatizētā metināšana, RT pirmās-kvalifikācijas rādītājs 98,7%, ievērojami pārsniedzot nozares vidējo rādītāju
• Pagarināts pretkorozijas kalpošanas laiks: -neputekļu pārklājums, adhēzija ir lielāka vai vienāda ar 8 MPa, paredzētais pretkorozijas kalpošanas laiks pārsniedz 15 gadus
• Par 22% zemākas izmaksas: Uzlabota materiālu izmantošana, ievērojams darbaspēka un pārvaldības izdevumu samazinājums

1. Speciālo materiālu piegāde

Augstas-kvalitātes tērauda avoti, kas pielāgojami visiem tvertņu scenārijiem

• Speciālie materiāli: Q245R, Q355R, 16MnR, NM360/NM400 (nodilumizturīgas tvertnes), 304/316L (nerūsējošā tērauda tvertnes), 9Ni tērauds (kriogēnās SDG tvertnes)
• Izmēru diapazons: Biezums 5–120 mm, platums 1500–2500 mm, garums 6–12 m (tītas vai plakanas plāksnes)
• Kvalitātes nodrošināšana: pilns oriģinālo materiālu sertifikātu segums, ultraskaņas pārbaude (UT), radiogrāfiskā pārbaude (RT) un trieciena testi

2. Tērauda plākšņu pirmapstrāde

Augsta-standarta virsmas apstrāde un pretkorozijas gruntēšana

• Process: Automātiskā izlīdzināšana → Smilšu strūkla (Sa2.5) → Epoksīda cinka-gruntējums/bagāts ar neorganisko cinku-pārklājums
• Priekšrocība: darbnīcas darbība bez putekļiem- uzlabo pretkorozijas saķeri par 300% un novērš korozijas risku uz vietas

3. Augstas-precizitātes komponentu rūpnieciskā ražošana

CNC apstrāde + inteliģenta formēšana

• CNC griešana: lāzera/plazmas/liesmas griešana, noslīpēšanas precizitāte ±0,5 mm, speciālu formu, slīpumu un atveru atbalsta
• Plākšņu velmēšana: liela 4 ruļļu locīšanas iekārta precīzai apvalka loka veidošanai, ovitāte mazāka vai vienāda ar 3 mm
• Automātiskā metināšana: iegremdētā loka metināšana, GMAW, 100% UT/MT/RT metināšanas pārbaude, I pakāpes kvalifikācija
• Moduļu rūpnieciskā izgatavošana: tvertnes dibena vidējo plākšņu, korpusa gredzenu, kupola/režģa apvalku un piederumu (atloku, sprauslu, kāpņu) rūpnīcas montāža{0}}

4. Pilna-procesa kvalitātes kontrole

12 galvenie kvalitātes kontroles punkti

• Materiālu pieņemšana → Izkārtojums un izkārtojums → Griešana un apgriešana → Malu apstrāde → Ruļļformēšana
• Montāža un metināšana → NDT → Izmēru pārbaude → Pretkorozijas pārklājums → Marķēšana un kodēšana
• Iepakojums un aizsardzība → Rūpnīcas pieņemšana

5. Inženierpakalpojumi

Pilna{0}}cikla atbalsts no rūpnīcas līdz vietnei

• Tehniskais atbalsts: BIM modelēšana, izkārtojuma optimizācija, metināšanas procedūru kvalifikācija (WPS/PQR)
• Loģistika: Smago kravu pārvadājumi, moduļu aizsardzība, globālā ostas piegāde
• Norādījumi uz vietas-: profesionāli pastāvīgie inženieri pacelšanai, montāžai, metināšanai, spiediena pārbaudei un pieņemšanai

Par vairāk nekā 50% īsāks būvniecības laiks

Rūpnīcas rūpnīcas izgatavošana, ko neietekmē laikapstākļi ar paralēlām darbībām; uz vietas nepieciešama tikai moduļu savienošana. 10 000 m³ tvertnes galvenās konstrukcijas uzstādīšana pabeigta 20 dienu laikā.

Izcila kvalitāte

Konstantas temperatūras un mitruma darbnīca ar automatizētu metināšanu, pirmās-pārejas metināšanas kvalifikācijas koeficients ir lielāks vai vienāds ar 98%. Izmēru precizitāte un pretkorozijas kvalitāte daudz pārsniedz -uz vietas būvniecību.

Uzlabota drošības kontrole

90% darbu lielā augstumā-pārveido par darbnīcu uz zemes, tādējādi ievērojami samazinot drošības riskus.

Par 15–30% zemākas kopējās izmaksasLielāks materiālu izmantojums, samazināti darbaspēka/pārvaldības/iekārtu izdevumi un gandrīz{0}}nulle pārstrādes ātrums.

Pilnīga atbilstība un sertifikācija

Stingri ievēro starptautiskos un nacionālos standartus, tostarp API 650, GB 50128, GB 50341, un tiek nodrošināts pilns -būvētās dokumentācijas komplekts.

Ar integrētajām iespējāmmateriāls + apstrāde + inženierija, GNEE Steel ir veiksmīgi apkalpojis desmitiem lielu tvertņu rūpnieciskās ražošanas projektu gan mājās, gan ārvalstīs. Tā efektīvā, kvalitatīvā,{1}}drošā un ekonomiskā piegāde ir ieguvusi augstu atzinību no CNPC, CNOOC, Sinochem un ārvalstu lielajiem inženieru uzņēmumiem.

Turpmāk GNEE Steel turpinās padziļināt uzglabāšanas tvertņu saliekamās ražošanas tehnoloģiju, veicinās viedo, modulāro un zaļo ražošanu un nodrošinās uzticamākus tērauda uzglabāšanas tvertņu risinājumus globālai enerģijas un infrastruktūras būvniecībai. Mēs palīdzam klientiem panākt agrīnu projekta nodošanu ekspluatācijā, agrīnu atgriešanos un ilgtermiņa stabilu darbību.

GNEE Steel ir globāls piegādātājs un padziļinātas apstrādes uzņēmums, kas specializējas augstas -tērauda plākšņu, spiedtvertņu tērauda, ​​nodilumizturīgā- tērauda, ​​pret atmosfēras iedarbību izturīgā tērauda un nerūsējošā tērauda ražošanā. Tas apvieno tirdzniecības, apstrādes, izplatīšanas un inženiertehniskos pakalpojumus.

Pieprasīt cenas piedāvājumu

Uzņēmumam pieder lielas modernas apstrādes bāzes, kas aprīkotas ar pilnu -procesa aprīkojumu, tostarp CNC griešanu, plākšņu velmēšanu, metināšanu un pirmapstrādi, un ikgadējā tvertnes rūpnieciskās ražošanas jauda pārsniedz 50 000 tonnu. Tā produkti un pakalpojumi aptver vairāk nekā 80 valstis un reģionus, un tie ir apņēmušies kļūt par uzticamu tērauda materiālu un inženiertehniskās ražošanas partneri globāliem klientiem.