Volframa sakausējums ir divfāžu sakausējums ar augstu blīvumu (lielāks par vai vienāds ar 16,5 g/cm3), kas pazīstams arī kā augsta blīvuma volframa sakausējums. Augsta blīvuma volframa sakausējumu pašlaik ne tikai plaši izmanto militārās jomās, piemēram, aviācijā, kosmosā un ieročos, bet arī arvien vairāk izmanto civilajā rūpniecībā. Augsta blīvuma volframa sakausējuma sagatavošanas process ir:
1. Sastāvdaļu dizains
Augsta blīvuma volframa sakausējumos volframa saturs parasti ir 85-98masas %. Papildus W elementi ar lielāku saturu augsta blīvuma volframa sakausējumos ir Ni, Fe (Cu utt.). Sagatavojot augsta blīvuma volframa sakausējumus, tiek pievienoti arī tādi elementi vai savienojumi kā Mo, Ta, Re un La.
2. Miltu gatavošana
Izmantojot pulverus ar augstu tīrības pakāpi, mazu daļiņu izmēru un labu viendabīgumu, tiks iegūti sakausējumi ar izcilām mehāniskām īpašībām. Pulveru izgatavošanas jomā nanopulveri ir aktuāls pētniecības temats, un tos galvenokārt iedala šādās divās kategorijās:
1) Izsmidzināšanas žāvēšanas metode
Izsmidzināšanas žāvēšanas metode ir pirmā izvēle, lai sagatavotu oriģinālu sāls šķīdumu ar noteiktu sastāvu. Sāls šķīdumā ir volframāts un metāla hlorīds, un šķīdums tiek izsmidzināts, lai radītu mazus pilienus. Pateicoties ātrai šķīdinātāja iztvaikošanai un izšķīdušās vielas ātrai nogulsnēšanai mazos pilienos, tiek iegūts pulvera kristāls ar vienmērīgu ķīmisko sastāvu.
2) Mehāniskā leģēšanas metode
Mehāniskā sakausējuma metode ir atlasīt noteiktu daļu no sākotnējā volframa sakausējuma pulvera un metāla bumbiņām un ievietot tās lodīšu dzirnavās. Metāla lodīšu iedarbībā ar nevienlīdzīgu ātrumu pulveris tiek pakļauts aukstai metināšanai un vairākām deformācijām, un visbeidzot iegūst smalkāku struktūru un mazāku sastāvu. Viendabīgs kompozīta pulveris.
3. Veidošana
Tradicionālāks volframa sakausējuma formēšanas process ir presformēšana, un jaunie alternatīvie procesi ir pulvera ekstrūzijas formēšana un pulvera iesmidzināšana. Tā kā šīs divas metodes sajauc volframa sakausējuma pulveri ar formēšanas līdzekli un pēc tam izspiež un injicē to formēšanas mašīnā, tām ir ievērojamas priekšrocības sarežģītu formu detaļu sagatavošanā. Pulvera ekstrūzijas formēšanas un pulvera iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijai ir arī formēšanas aģenta pievienošana padara to plašāk pielietojamu.
4. Saķepināšana
Cietās fāzes dēļ
Saķepināšanas metodei ir salīdzinoši augstas prasības attiecībā uz oriģinālā sakausējuma pulvera izmēru. Šķidrās fāzes saķepināšanas metodei nepieciešams ilgs saķepināšanas laiks, un tā var viegli izraisīt sabrukšanu un deformāciju. Pamatojoties uz abu priekšrocībām un trūkumiem, cilvēki ir ierosinājuši divpakāpju saķepināšanas procesu, kas sastāv no cietās fāzes saķepināšanas + šķidrās fāzes saķepināšanas. Tā kā deformācija divpakāpju saķepināšanas laikā ir mazāka, iegūtā volframa sakausējuma struktūra ir viendabīgāka, un materiāla īpašības tiks ievērojami uzlabotas, tāpēc plaši tiek izmantota divpakāpju saķepināšana. Turklāt tiek popularizētas un izmantotas arī pēdējos gados jaunizstrādātās mikroviļņu saķepināšanas un izlādes plazmas saķepināšanas tehnoloģijas.
