Divfāzu augstas stiprības nodilumizturīgas plāksnes DP800 lieces un atsperes pētījums
Nepārtraukti attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, celtniecības tehnikas un automašīnu vieglais svars ir kļuvis par efektīvu veidu, kā samazināt izplūdes gāzu emisijas un degvielas patēriņu, un vieglais dizains pakāpeniski ir kļuvis par galveno produktu dizaina un ražošanas virzienu. Uzlabotas augstas stiprības nodilumizturīgas plāksnes, ko attēlo divfāžu tērauds (DP), fāzu izmaiņu izraisīts plastmasas tērauds (TRIP0) un martensīta tērauds ar zemu oglekļa saturu (MART), vienlaikus nodrošina konstrukcijas daļu izturību. laikā, samazina detaļu biezumu, spēlē vieglo svaru un uzlabo drošību, un pašlaik tie ir vispopulārākie vieglie materiāli.
DP800 pieder divfāzu augstas stiprības nodiluma plāksnei, kas sastāv no martensīta un ferīta. Palielinoties martensīta saturam, tā stiprības vērtība var sasniegt 1200 MPa, ko izmanto, lai izgatavotu detaļas ar augstām konstrukcijas izturības prasībām. DP800 ir zema tecēšanas robežas attiecība, augsts darba sacietēšanas indekss un gatavo cietēšanas veiktspēja bez ražas pagarinājuma un istabas temperatūras novecošanas. Augstas stiprības tērauda plāksne formēšanas procesā radīs elastīgāku atjaunošanos un spriedzes atbrīvošanos, novedīs pie tā, ka daļām ir tendence atgriezties sākotnējā stāvoklī, izraisot atsitienu. Atsperes sistēma samazina detaļu izmēru precizitāti un palielina turpmākās detaļu montāžas grūtības. Tas ir stingri jākontrolē un jāsamazina faktiskajā ražošanas procesā.
Pašlaik ir maz pētījumu par procesa parametru optimizāciju augstas stiprības nodilumizturīgu tērauda plākšņu formēšanas un atsperes procesā. Pamatojoties uz dinaformu, Hefei Tehnoloģiju universitātes Materiālu skolas pētnieki pētīja berzes faktora, presformas klīrensa, štancēšanas ātruma un presformas rādiusa ietekmi uz V formas detaļu formēšanu un atsperšanos, kā arī optimizēja un analizēja procesa parametrus. Visbeidzot, tiek iegūta formēšanas procesa parametru kombinācija, lai samazinātu atsitiena leņķi, kas sniedz norādījumus praktiskiem eksperimentiem.
Augstas stiprības nodilumizturīgas plāksnes formēšana un atspere ir daudzfaktoru process, tāpēc ir nepieciešams veikt visaptverošu daudzfaktoru analīzi un izpētīt daudzu parametru ietekmi uz formēšanu un atsperšanos. Pētnieki, pamatojoties uz ortogonālās pārbaudes metodi, četriem faktoriem un trīs berzes faktora līmeņiem, presformas klīrensu, štancēšanas ātrumu, presformas rādiusu 4 procesa mainīgajiem, tika izstrādāti, lai kvalitatīvi un kvantitatīvi analizētu iepriekš minētos faktorus attiecībā uz V formas daļu veidošanu un atsperšanos. . Secinājumi ir šādi:
(1) Pamatojoties uz V-veida lieces simulācijas eksperimentu, tika pētītas augstas stiprības tērauda DP800 lieces veidošanas un atsperes problēmas. Izmantojot ortogonālo eksperimentālo dizainu, tika analizēts vairāku procesa parametru ietekmes likums uz formēšanu un atsperšanos. Rezultāti parādīja, ka procesa parametriem bija maza ietekme uz V-veida detaļu maksimālo retināšanas ātrumu pēc lieces un lielāka ietekme uz atsperu.
(2) Berzes koeficientam un veidņu klīrensam ir liela ietekme uz V-veida detaļu atsitienu pēc lieces: atsitiena vērtība samazinās, palielinoties berzes koeficientam. V-veida detaļu formēšanas procesā uz plāksnes virsmas tiek radīts attiecīgi spiedes spriegums un stiepes spriegums. Sakarā ar berzi starp presformu un plāksni, stiepes sprieguma deformācijas zonu var palielināt, lai plāksnes iekšējās un ārējās virsmas sprieguma stāvoklis būtu konsekvents. Tomēr, ja berze ir liela, rodas arī liels stiepes spriegums, kas ietekmēs siltumizolācijas plātnes virsmas kvalitāti, un nopietnos gadījumos rodas stiepes plaisāšana. Atsperes vērtība palielinās, palielinoties presformas klīrensam, jo jo mazāka ir atstarpe starp izciļņu un matricu, jo lielāka deformācijas vērtība, kas rodas formēšanas procesā, kas var efektīvi samazināt elastīgās deformācijas ietekmi un tādējādi samazināt atsperu pēc izkraušanas. . Atsitiena vērtība palielinās, palielinoties formas filejas rādiusam. Zīmogošanas ātruma ietekme uz V-veida detaļu atsperu ir neliela, un faktiskajā ražošanā štancēšanas ātruma ietekmi uz atsperu var neņemt vērā.
