30CrMo nodilumizturīgas plāksnes virsmas dekarburizācijas tests
30CrMo nodilumizturīgajai plāksnei piemīt augsta izturība un cietība, laba stingrība, rūdāmība un apstrādes veiktspēja. Pašlaik to plaši izmanto zāģa asmeņu substrātu izgatavošanai. Dekarburizācija ietekmēs virsmas kvalitāti, cietību, noguruma izturību un citas sagataves īpašības. Ražošanas procesā stingri jākontrolē nodilumizturīgās plāksnes virsmas dekarbonizācija. Dekarburizācijas procesu galvenokārt ietekmē tādi faktori kā sildīšanas temperatūra, turēšanas laiks, krāsns atmosfēra un nodilumizturīgās plāksnes ķīmiskais sastāvs. CSP ražošanas procesā dekarbonizācijas parādība galvenokārt notiek mērcēšanas krāsnī, un dekarbonizācijas problēma mērcēšanas krāsnī būs tieši saistīta ar turpmākajiem velmēšanas procesiem un produkta kvalitāti.
Zinātniskie pētnieki modelēja CSP procesa karsēšanas apstākļus laboratorijā, testēja 30CrMo nodilumizturīgo plāksni, mērīja dekarburizācijas slāņa biezumu ar metalogrāfisko metodi, novērtēja 30CrMo nodilumizturīgās plāksnes oksīda slāņa biezumu, izmantojot svara zudumu. metodi un pētīja oksidācijas degšanas zudumus. Sildīšanas temperatūras un turēšanas laika ietekme uz 30CrMo nodilumizturīgās plāksnes faktisko dekarburizācijas slāņa biezumu.
Rezultāti liecina, ka, ja testa atmosfēra ir (tilpuma daļa, %) CO216.5, O20.8, H2O13, N269.7 un sildīšanas temperatūras diapazons ir 1000–1150 grādi, faktiskais dekarbonizācijas slāņa biezums 30CrMo nodiluma- izturīga plāksne palielinās līdz ar karsēšanu. Dekarburizācijas slāņa biezums palielinās, palielinoties laikam. Ja tas ir zemāks par 1050 grādiem, dekarburizācijas slāņa biezums palielinās līdz ar temperatūras paaugstināšanos. Kad tas ir augstāks par 1050 grādiem, dekarburizācijas slāņa biezums samazinās oksidācijas pastiprināšanās dēļ. 1050 grādi ir jutīgā temperatūra dekarburizācijai.
