Nodilumizturīgo plākšņu izlīdzināšanas tehnoloģijas progress
Nodilumizturīgu plākšņu karstās un aukstās velmēšanas procesā. Centieni uzlabot plāksnes formu ir plaši. Galvenais velmēšanas mērķis ir panākt, lai nodilumizturīgā plāksne sasniegtu iepriekš noteiktu biezumu un formu. Tajā pašā laikā, lai nodrošinātu nodiluma plāksnes līdzenumu. Izlīdzināšanas procesā pēc velmēšanas nodilumizturīgajai plāksnei jāatbilst galīgās lietošanas līdzenuma prasībām un jāuzlabo nodilumizturīgās plāksnes veiktspēja un pārklājuma kvalitāte. Palieliniet veidošanās procesa ražu un produktivitāti. Lai uzlabotu nodilumizturīgās plāksnes plakanumu, tiek izmantotas dažādas izlīdzināšanas tehnoloģijas, lai nodilumizturīgā plāksne iegūtu noteiktu formu tālākai velmēšanai.
Ritināšanas procesā. Uz sloksnes var rasties virkne plāksnes defektu. Ir trīs galvenās formas, no kurām pirmā ir virsmas laukuma atšķirība starp nodilumizturīgās plāksnes virsmu un virsmu. Piemēram, atlikušā deformācija pēc tinuma vai sirpjveida lieces un sānu lieces. Otrais ir atšķirības nodiluma plāksnes garumā, piemēram, malu viļņi (vienpusēji vai divpusēji viļņi), starpviļņi, garenvirziena deformācija un deformācija. Trešais defekts ir sekcijas biezuma atšķirība vai slikta sekcijas forma.
Izstiepšanas iztaisnošana un ruļļu izlīdzināšana var novērst pirmos divus defektus. Pēdējo defektu nevar novērst ar izlīdzināšanu, bet tas ir jāatrisina velmēšanas procesā. Nevienmērīgs plāksnes biezums var radīt zināmas problēmas garenvirziena bīdes griešanai, kas tiks apspriesta vēlāk. Šajā rakstā aplūkota stiepes iztaisnošanas un ruļļu izlīdzināšanas pielietošana, kā arī dažas izplatītas un neparastas izlīdzināšanas metodes, tostarp īpašs nelokšņu ražošanas gadījums.
Nodilumizturīgas plāksnes apstrāde pēc velmēšanas
Pēc tam, kad tērauda sloksne ir velmēta. Pirms galīgās nosūtīšanas ir nepieciešami vairāki attīšanas, pārtīšanas un termiskās apstrādes procesi. Šajos procesos daudzkārt tiek izmantota stiepšanās iztaisnošana un ruļļu izlīdzināšana. Lai mainītu nodiluma plāksnes formu.
Pēc iziešanas no karstās dzirnavas oglekļa tērauda un nerūsējošā tērauda spoles parasti pirms aukstās velmēšanas mazgā ar skābi. Sekundārā iztaisnošana tiek izmantota lielākajā daļā mūsdienu kodināšanas līniju, lai uzlabotu nodiluma plāksnes līdzenumu, samazinātu deformāciju un palīdzētu salauzt zvīņas. Novietojot iztaisnotāju pie kodināšanas līnijas ieejas, var noņemt dažus dzelzs zvīņas un uzlabot kodināšanas efektivitāti. Nodilumizturīgas plāksnes līdzenuma uzlabošana skābes mazgāšanas procesā var labāk atvērt plāksni un samazināt sloksnes tērauda troksni. Samazināta deformācija ļauj sloksnei ātri iziet cauri kodināšanas līnijai bez plāksnes problēmām. Kad lente tiek metināta ar augstas kvalitātes metināšanas iekārtu, sliktas formas tērauda svina un astes daļas var iztaisnot tādā pašā kvalitātē kā tērauda spoles galvenais korpuss. Dzelzs kaļķakmens pulveris var iekrist slapjos izdedžu dubļos vai arī peldošos putekļus var absorbēt un noņemt ar kanālu putekļu iesūkšanas sistēmu.
Izstiepšanas taisnotājs uz finiša līnijas
Pēc aukstās velmēšanas ir sasniegts nodilumizturīgās plāksnes galīgais biezums, un tērauda spolei var būt dažādi plāksnes formas defekti, kas potenciāli var apdraudēt pakārtoto procesu. Lielākā daļa mūsdienu augstas ražības apstrādes līniju ir aprīkotas ar spriegošanas aprīkojumu ieplūdes galā un darbojas nemainīgā ātruma diapazonā. Tērauda sloksnes līdzenums pārklājuma līnijas galā ir jāizvēlas tā, lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājuma sadalījumu, lai novērstu skrāpējumus vai kontakta zīmes sliktas plāksnes formas dēļ. Pirms pārklāšanas tiek veikta izstiepta iztaisnošana, lai nodrošinātu līdzenu pamatni vienmērīgam pārklājumam. Spriegošanas iztaisnošana, piemēram, pārklājuma līnijā, var sabojāt pārklājuma kvalitāti, ja ir nepieciešams liels izlīdzināšanas apjoms.
Iespēja pārbaudīt nodiluma plāksnes plakanumu pēc saplacināšanas ir ierobežota ātrgaitas nepārtrauktās apstrādes līnijā, un šī pārbaude ir ierobežota ar zema ātruma vertikālo apstrādes līniju vai paraugs tiek sagriezts apstrādes līnijas izejas galā. Tiešsaistes plakanuma pārbaudi ietekmē sloksnes spriegums, un izmaksas ir augstākas, kas vēl ir jāizpēta. Empīriskās prognozēšanas ierīces kļūst standartizētas, dodot atkārtojamus rezultātus tiem pašiem izejmateriāliem.
Rullīšu taisnotājs
Rullīšu iztaisnošanas darbības princips padeves līnijā, ko pārsvarā izmanto galīgai apdarei un tālākai apstrādei, ir tāds, ka zem nulles spriedzes nodilumizturīgā plāksne tiek atkārtoti saliekta, bet plāksnes ārējais metāls tiek saliekts šķērsgriezumā. tērauda sloksne rada noteiktu ražu, veidojot salīdzinoši plakanu izstrādājumu. Aktīnija plāksnē esošais metāls nepadodas, un šī iztaisnošanas metode nevar likt visai nodilumizturīgajai plāksnei radīt fiksētu pagarinājumu. Dažas materiāla platuma vietas izliecas mazākā rādiusā, ļaujot īsākām vai saspringtākām daļām izstiepties. Pagarinājums šajās zonās ir ierobežots līdz tērauda sloksnes ārējam metālam, pretstatā izstiepšanai. Galaprodukts var sasniegt augstāku līdzenuma līmeni. Iegūto atlikušo spriegumu var noņemt, turpmāk liekot vai bīdot. Rullīšu iztaisnošana var labot pirmo un otro nodiluma plāksnes defektu, bet nevar novērst deformāciju. Sānu deformāciju un vidējos viļņus var koriģēt ar dažāda līmeņa darba veltņiem. Regulējot atbalsta ruļļa vertikālo stāvokli. Izraisiet rullīšu komplekta saliekšanu līdz fiksētai formai augšpusē.
