Nodilumizturīga plāksne ir tipisks augstas kvalitātes mazleģēts augstas stiprības nodilumizturīgs tērauds. Tas ir galvenais materiāls nodilumizturīgu iekārtu, piemēram, drupinātāju, skrāpju un vairogu mašīnu, ražošanai. Ir bijis liels skaits literatūru par nodilumizturīgu plākšņu pētījumiem. Šie pētījumi galvenokārt koncentrējas uz strukturālās fāzes transformācijas aspektiem, noguruma lūzumu veiktspēju un ūdeņraža trauslumu tēraudā. Tomēr ir maz ziņojumu par tā termiskās deformācijas uzvedību. Šim nolūkam zinātniskais un tehniskais personāls izmantoja termiskās simulācijas testēšanas iekārtu, lai veiktu augstas temperatūras aksiālās vienkārtas kompresijas deformācijas testu uz nodilumizturīgas plāksnes, sistemātiski pētīja tās termiskās deformācijas uzvedību un analizēja nodilumizturīgās plāksnes mikrostruktūru. plāksne pēc deformācijas. Tas sniedz tehniskos norādījumus un teorētisko bāzi termiskās apstrādes tehnoloģijas formulēšanai un optimizēšanai.
Testā izmantotās JFE-C400 nodilumizturīgās plāksnes ķīmiskais sastāvs (masas daļa/%) ir 0.41C, 0.78Mn, { {11}}.25Si, 0.0006P, {{40}}.001S, 0,85Cr , 1,80 Ni, 0,25 Mo, 0,0006O, 0,0010 N. No nodilumizturīgās plāksnes tika izgriezts un apstrādāts cilindrisks saspiešanas paraugs ar izmēru Φ8 mm × 15 mm, un pēc tam ar Gleeble-3800 termiskās simulācijas testēšanas iekārtu tika veikts augstas temperatūras aksiālās vienkārtas kompresijas tests. Paraugu vispirms uzkarsēja līdz 1423K ar sildīšanas ātrumu 10K·s-1, turēja 5 minūtes un pēc tam atdzesēja līdz dažādām deformācijas temperatūrām (1123, 1223, 1323, 1423K) ar dzesēšanas ātrumu 10K·s. -1 un pēc tam saspiests pēc tam, kad 5 s ir bijis silts. Deformācija; deformācijas ātrums ir attiecīgi 0,01, 0,1, 1 un 10s-1, un maksimālā patiesā deformācija ir 0,9. Ūdens tiek izsmidzināts un atdzesēts tūlīt pēc deformācijas, lai saglabātu graudu robežas pēc augstas temperatūras deformācijas. Izmantojiet stieples griešanas mašīnu, lai nogrieztu karsto saspiešanas paraugu no vidus pa saspiešanas virzienu. Pēc slīpēšanas un pulēšanas izmantojiet jauktu piesātinātas pikrīnskābes šķīdumu + nelielu daudzumu kaiju losjona, lai kodinātu, lai atklātu austenīta graudu robežas. Izmantojiet LEICA MEF4M optisko mikroskopu. Ievērojiet tā mikrostruktūru. Rezultāti parāda:
(1) Nodilumizturīgās plāksnes plūsmas spriegums un maksimālā deformācija samazinās, palielinoties deformācijas temperatūrai un samazinoties deformācijas ātrumam;
(2) Apstākļos, kad patiesā deformācija ir 0.9 un deformācijas ātrums no 0.01 līdz 10s-1, deformācijas ātrumam pieaugot, temperatūra, kurā tiek pabeigta dinamika pārkristalizācija notiek arī pakāpeniski palielinās;
(3) Nodilumizturīgās plāksnes pilnīga dinamiska pārkristalizācija notiks tikai tad, ja deformācijas ātrums ir 10 s -1 un deformācijas temperatūra ir augstāka par 1323 K;
(4) Nodilumizturīgās plāksnes termiskās deformācijas aktivācijas enerģija ir aprēķināta kā 333,726 kJ·mol-1, un kvantitatīvā attiecība starp maksimālo deformāciju un Zenera-Holomona koeficientu un augstas temperatūras plastiskās deformācijas konstitutīvu. Tiek izveidots tērauda vienādojums dinamiskās pārkristalizācijas apstākļos.
Nodilumizturīgu plākšņu augstas temperatūras plastisko deformāciju raksturojums
Nodilumizturīga plāksne ir tipisks augstas kvalitātes mazleģēts augstas stiprības nodilumizturīgs tērauds. Tas ir galvenais materiāls nodilumizturīgu iekārtu, piemēram, drupinātāju, skrāpju un vairogu mašīnu, ražošanai. Ir bijis liels skaits literatūru par nodilumizturīgu plākšņu pētījumiem. Šie pētījumi galvenokārt koncentrējas uz strukturālās fāzes transformācijas aspektiem, noguruma lūzumu veiktspēju un ūdeņraža trauslumu tēraudā. Tomēr ir maz ziņojumu par tā termiskās deformācijas uzvedību. Šim nolūkam zinātniskais un tehniskais personāls izmantoja termiskās simulācijas testēšanas iekārtu, lai veiktu augstas temperatūras aksiālās vienkārtas kompresijas deformācijas testu uz nodilumizturīgas plāksnes, sistemātiski pētīja tās termiskās deformācijas uzvedību un analizēja nodilumizturīgās plāksnes mikrostruktūru. plāksne pēc deformācijas. Tas sniedz tehniskos norādījumus un teorētisko bāzi termiskās apstrādes tehnoloģijas formulēšanai un optimizēšanai.
Testā izmantotās JFE-C400 nodilumizturīgās plāksnes ķīmiskais sastāvs (masas daļa/%) ir 0.41C, 0.78Mn, { {11}}.25Si, 0.0006P, {{40}}.001S, 0,85Cr , 1,80 Ni, 0,25 Mo, 0,0006O, 0,0010 N. No nodilumizturīgās plāksnes tika izgriezts un apstrādāts cilindrisks saspiešanas paraugs ar izmēru Φ8 mm × 15 mm, un pēc tam ar Gleeble-3800 termiskās simulācijas testēšanas iekārtu tika veikts augstas temperatūras aksiālās vienkārtas kompresijas tests. Paraugu vispirms uzkarsēja līdz 1423K ar sildīšanas ātrumu 10K·s-1, turēja 5 minūtes un pēc tam atdzesēja līdz dažādām deformācijas temperatūrām (1123, 1223, 1323, 1423K) ar dzesēšanas ātrumu 10K·s. -1 un pēc tam saspiests pēc tam, kad 5 s ir bijis silts. Deformācija; deformācijas ātrums ir attiecīgi 0,01, 0,1, 1 un 10s-1, un maksimālā patiesā deformācija ir 0,9. Ūdens tiek izsmidzināts un atdzesēts tūlīt pēc deformācijas, lai saglabātu graudu robežas pēc augstas temperatūras deformācijas. Izmantojiet stieples griešanas mašīnu, lai nogrieztu karsto saspiešanas paraugu no vidus pa saspiešanas virzienu. Pēc slīpēšanas un pulēšanas izmantojiet jauktu piesātinātas pikrīnskābes šķīdumu + nelielu daudzumu kaiju losjona, lai kodinātu, lai atklātu austenīta graudu robežas. Izmantojiet LEICA MEF4M optisko mikroskopu. Ievērojiet tā mikrostruktūru. Rezultāti parāda:
(1) Nodilumizturīgās plāksnes plūsmas spriegums un maksimālā deformācija samazinās, palielinoties deformācijas temperatūrai un samazinoties deformācijas ātrumam;
(2) Apstākļos, kad patiesā deformācija ir 0.9 un deformācijas ātrums no 0.01 līdz 10s-1, deformācijas ātrumam pieaugot, temperatūra, kurā tiek pabeigta dinamika pārkristalizācija notiek arī pakāpeniski palielinās;
(3) Nodilumizturīgās plāksnes pilnīga dinamiska pārkristalizācija notiks tikai tad, ja deformācijas ātrums ir 10 s -1 un deformācijas temperatūra ir augstāka par 1323 K;
(4) Nodilumizturīgās plāksnes termiskās deformācijas aktivācijas enerģija ir aprēķināta kā 333,726 kJ·mol-1, un kvantitatīvā attiecība starp maksimālo deformāciju un Zenera-Holomona koeficientu un augstas temperatūras plastiskās deformācijas konstitutīvu. Tiek izveidots tērauda vienādojums dinamiskās pārkristalizācijas apstākļos.
